Aké sú bezpečnostné opatrenia pri prevádzke balenia práškového plnenia prášku

Bezpečnosť zariadení je základom pre zabezpečenie kontinuity výroby. Pred prevádzkou balenie „Zariadenie sa musí plne skontrolovať so zameraním na integritu napájacieho potrubia, stav mazacieho stavu prevodových častí a presnosť senzorov a vážiacich zariadení. Napríklad potravinárska spoločnosť nedokázala zistiť odchýlku senzora v čase, čo malo za následok nadmernú hmotnosť obalu, ktorá zase vyvolala rozsiahlu spiatočnú udalosť. Okrem toho by malo byť vybavenie vybavené bezpečnostnými zariadeniami, ako sú tlačidlá núdzového zastavenia a ochranné kryty, a mali by sa vykonávať pravidelné testy účinnosti. Počas prevádzky je prísne zakázané vložiť ruky do oblasti pohyblivých častí a počas prevádzky zariadenia je zakázané upravovať parametre alebo vykonávať údržbu. Napríklad farmaceutická spoločnosť porušila nariadenia a spôsobila, že sa do tesniaceho stroja zapojili prsty prevádzkovateľa, čo malo za následok vážnu priemyselnú nehodu.

Presná kontrola parametrov procesu je kľúčom k zlepšeniu kvality balenia. Parametre, ako je rýchlosť balenia a tlak na plnenie, by sa mali dynamicky upravovať podľa charakteristík materiálu. Napríklad ultrajemne prášky sú náchylné na prach a „výbuch vrecka“ kvôli ich malej veľkosti častíc a vysokému obsahu vzduchu. Preto je potrebná technológia tepelného tesnenia, aby sa zabezpečilo, že tesniaca hrana je plochá a bez prasknutia; Pre lepkavé prášky sú potrebné špeciálne tesniace materiály. Chemická spoločnosť nedokázala optimalizovať parametre materiálových charakteristík, čo malo za následok mieru rozbitia vrecka až 15%, čo spôsobilo obrovské ekonomické straty. Okrem toho je potrebné pravidelne kontrolovať rezací účinok obalového filmu, aby sa zabezpečilo, že tesnenie je tesné a nedochádza k úniku prášku, a prísne ovládať množstvo vloženého materiálu, aby sa predišlo prevádzke preťaženia zariadenia.

Ochrana personálu je dôležitou súčasťou znižovania zdravotných rizík z povolania. Prevádzkovatelia musia počas celého procesu nosiť osobné ochranné vybavenie, ako sú prachové masky, ochranné okuliare a rukavice. Vzhľadom na neprimerané ochranné opatrenia spôsobil, že mlyn na múku spôsobil mnohým zamestnancom trpieť pneumokoniózou a spoločnosť bola nútená pozastaviť výrobu na nápravu. Zároveň by sa prevádzkovateľom malo poskytnúť odborné školenie, aby ich oboznámili so štruktúrou, výkonom a mimoriadnym postupom vybavenia zariadenia. Napríklad spoločnosť zaviedla virtuálny systém školiaceho simulácie na zníženie miery prevádzkovej chybovosti nových zamestnancov pred tým, ako sa ujme svojich príspevkov o 60%. Počas operácie je veľmi dôležité zostať sústredený a je prísne zakázané umiestniť irelevantné predmety do prevádzkovej oblasti, aby sa zabránilo rušeniu normálnej prevádzky zariadenia.

Environmentálne riadenie je základným prepojením na zabezpečenie stability výroby. Oblasť prevádzky by mala byť dobre vetraná a zvyškový prášok vo vnútri a mimo zariadenia by sa mal pravidelne čistiť, aby sa zabránilo akumulácii prachu spôsobovať zlyhanie zariadenia. Čistenie zanedbávaných zariadení zanedbávaného továrne, čo spôsobilo uviaznutie prevodových častí balenia a náklady na opravu boli až 200 000 juanov. Okrem toho je potrebné pravidelne kontrolovať spoľahlivosť uzemňovacieho systému, aby sa zabránilo statickým iskrom spôsobovať výbuchy. Na balenie ultra jemných práškov sa musí použiť elektrické vybavenie odolné v oblasti výbuchu a musia sa nainštalovať monitorovacie zariadenia koncentrácie plynu. Napríklad nová energetická spoločnosť zaviedla inteligentný systém monitorovania životného prostredia na kontrolu koncentrácie prachu pod prahom bezpečnosti, čím sa účinne vyhýba výskytu bezpečnostných nehôd.